OSB（Oriented Strand Board、配向性ストランドボード）は、北米で住宅の構造用下地材として開発された木質系面材です。「ストランド」と呼ばれる短冊状の削片を構成要素としています。ストランドは、幅13～19mm、長さ70～130mm、厚さ0.6～0.7mm程度の大きさです。

OSBの特徴は「Oriented（配向された）」という名称の通り、ストランドの繊維方向の向きを揃え、それを直交に積層して製造しているところにあります。通常、表層をパネル長手方向に配向し、芯層はそれと直交させて配向させた3層又は5層構成になっています。

木材は異方性のある材料で、繊維方向の強度が大きいという性質があります。このため、ストランドを配向することによって、繊維方向の強度を最大限に利用し、その結果、高い曲げ強度を得ることができます。

OSBは縦方向（ストランド方向）がおよそ2～3倍強くなるように設計されています。ただし、OSBはエンジニアード・ウッド*ですので、特殊用途として縦・横の強度を同じにすることも可能です。

*エンジニアード・ウッド：工学的に製造され強度性能が保証された木質材料

まず、原木から「フレーカー」（ストランダー）と呼ばれる機械でストランドに切削します。そして、ストランドをドラム式の乾燥機で乾燥させ、接着剤を添加します。

次に、「オリエンター」と呼ばれる機械で、ストランドの向きを揃えます（配向フォーミング）。ここでは、一定間隔で平行に多数配置されたブレードやディスクを振動、交互運動又は回転させ、上部からストランドを落下させることによって、ブレード等を通過する間に方向を揃えています。

そして、ホットプレスで熱圧してボードにした後、適切な大きさに裁断します。

カナダ産のOSBの原料樹種は、主に雑木であるアスペン（ヤナギ科の温帯広葉樹、学名 Populus tremuloides Michx.）が最も多く、ロッジポールパイン（針葉樹）が使われています。その他のOSBには、米国南部のサザンイエローパイン（針葉樹）、欧州産針葉樹のほか、雑多な広葉樹も利用されています。

アスペンは、元々短命な樹木で、樹齢が100年を超えることはまれです。利用する場合は、通常40年～70年で伐採しますが、伐採後は切り株の部分から非常に早く自然再生します。アスペンは、山火事などの後でも自然再生することが知られています。

OSBは、アスペンのような他には使用方法のない未利用材や小径木、間伐木などを原料としているため、資源の有効利用という観点から非常に優れた建築材料です。また、樹皮や廃材はボイラー燃料にしていますので、原木歩留まりは90％弱と非常に高くなっています。

カナダやアメリカにはFSC、CSA、SFIといった森林認証プログラムがありますが、これらの認証を取得し、認証林から原材料を調達している製造メーカーもあります。

OSBに使用する接着剤は製品によって異なりますが、フェノール樹脂やイソシアネート系樹脂が一般的です。フェノール樹脂は耐水性、耐久性に優れ、イソシアネート系樹脂はホルムアルデヒドを含まないなどの特徴があります。また、配向層毎に異なる接着剤を使う場合もあります。

フェノール接着剤の接着力を示す、次のようなエピソードがあります。マヌア・アラという貨物船が1941年オレゴン州ハモンド沖で沈没しました。この船は、現在OSBに使用されているフェノール樹脂接着剤で作られた合板を運搬していました。14年後、海底にあった船が動き、これらの合板が海岸に打ち上げられました。驚いたことに、これらの合板はパンクも無く、色々な建築物に有効に再利用されたということです。

OSB完成品の重量に占める樹脂の割合は、2.5～5％程度です。OSBよりも構成要素の小さなPB（パーティクルボード）やMDFと比べると、より少ない量で接着することができます。

フェノール樹脂接着剤には、粉末タイプと液体タイプがあります。両者の化学特性は似ていますが、一般的に粉末タイプの接着剤は液体タイプの接着剤に比べ、ストランドに精巧に塗布させることが難しいと考えられています。液体タイプの接着剤は、最新鋭の接着剤塗布機械を使用し、接着剤調合機（ブレンダー）で大量の接着剤をストランドに塗布するので、非常に精巧に接着剤を塗布することができます。

粉末タイプの利点は、折れ曲がったストランドの内側まで効果的に入り込みやすいことです。切削機が古いと折れ曲がったストランドが出てしまい、それを取り除く設備のない古い工場にとっては有効です。

イソシアネート系樹脂は液体タイプが使われます。イソシアネート系樹脂はフェノール樹脂と比べて、より強く、より早く接着することが可能ですが、一般的にはコア（内層）にのみ使用されます。これは接着力が非常に強く、プレス機の熱盤にくっついてしまう傾向があるためです。

日本では、1987年に制定されたOSBの規格「構造用パネルの日本農林規格（JAS）」があります。

JAS規格では、曲げ性能に応じてOSBを1級～4級に区分しています。これは、屋根及び床下地として用いる場合の、垂木及び根太間隔を想定しています。1級に近づくにつれて曲げ性能が高くなりますが、壁下地には4等級から使用できます。

JAS規格の各等級に対して、様々な厚さのOSBが用意されています。一般的な等級と厚さの関連は次表の通りです。

構造用パネルOSBの等級と厚さ（F☆☆☆☆製品）

OSBは、構造や内装など様々な用途に使用することができます。最近、日本でも店舗などの内装にOSBが表しで使われているのを見かけることがあります。実際には、屋根、壁や床の構造用下地材としての利用が大部分を占めています。配向の効果によって曲げ強さや曲げヤング係数は構造用合板と同様に、住宅用の床や壁の下地材としては十分な強度性能を持っています。

その他には、面内せん断性能が高い（構造用合板の2～3倍）という特性を活かして、I ジョイストのウェブや複合構造用断熱パネル（SIP）に使用されています。

OSBの寸法は、JAS規格で次のように規定されています。

• 表示された寸法に対する測定した寸法の差が、
• ①幅及び長さについては＋0mm、－4mm以下
• ②厚さについては、16mm以下のOSBでは±0.8mm以内、16mmを超えるOSBでは±5％以内であること。また、
• ③対角線の長さの差が4mm以下であることも規定されています。

OSBの密度は製品によって異なりますが、0.65g/cm³程度です。参考までに構造用合板の密度は0.55g/cm³程度です。

OSBに限らず、木質ボード類は製造時に大きな熱圧変形を受けるため、含水率の変化（吸水・吸湿）によって、厚さ方向へのはね戻り（スプリングバック）を生じることがあります。

JAS規格に規定されたOSBの厚さ膨張率の基準値は、吸水厚さ膨張率試験（72時間散水）木口から75mmで24％以下となっています。ただし、カナダ産OSBの一つの例（エインズワース社製OSB　厚さ12mm）として、財）日本合板検査会で行ったJAS規格の吸水厚さ膨張率試験は6.97％という結果が出ています。

しかしながら、OSBだけではなく構造用合板などの木質材料全般は、そもそも常時水分にさらされるような使用は想定されていません。長時間高湿度が維持される場所や直接水のかかる場所への使用は避け、施工中は室内か屋根のある場所に保管してください。適切に使用すれば*、非常に優れた建築材料と言えます。

*Q5-7　「2-3mmの隙間を設ける理由」をご参照ください。

OSBは厚さ膨張が起こり、その後、乾燥すると若干収縮する傾向があります。ただし、厚さ膨張全体の約1/3から1/2は、乾燥しても元に戻りません。

OSBは厚さ膨張により反り、曲がり、ねじれが生じるという傾向はありません。反り、曲がり、ねじれは、厚さ膨張が起こりうる状況下で、OSBに無理な力がかかっている時に生じます。

「反り」という現象は、主に合板のように単板の木目がパネルの長さ全体にかかっている製品に発生します。湿気の浸入によってパネル全体に対する内部応力が発生した場合、反りが発生しやすくなります。また、PB（パーティクルボード）やMDFの場合は、その構成要素が削片（パーティクル）及び繊維（ファイバー）のため、長期に側面からかかる圧力に有効に対抗できず変形してしまいます。

OSBは横方向のストランドがパネルを変形させる内部応力に対抗するため、反りに対して最も強い製品と言えます。また、OSBはストランドが大きいために、側面からかかる応力がストランド全体に移動し、パネルの変形を防いでいます。

OSBの生産時点においては、含水率は内側も外側も同じです。また、中心部とエッジ部分の含水率にも差はありません。

OSBの曲げ性能は、JAS規格で次のように規定されています。常態曲げ試験及び湿潤曲げ試験の結果、次の表の計算式によって算出した数値以上であることとなっています。それぞれの試験方法については、JAS規格に示されています。

OSBは面内せん断性能が高く、構造用合板の2～3倍の値を示します。このため、せん断強度が要求される壁や、I ジョイストのウェブに最適な材料です。

合板やOSBなどの面内せん断性能を比較した次のような試験結果があります。

OSBのくぎの保持力は、パネルの密度によって変化しますが、合板、PB(パーティクルボード)、MDFとほぼ同等です。OSBのくぎ耐力性能については、JAS規格で次のように規定されています。

• くぎ接合せん断試験において、最大耐力を4で割った値が686N以上であること。
• くぎ引抜き試験において、最大引抜き耐力が88N以上であること。

それぞれの試験方法については、JAS規格に示されています。

なお、くぎ引き抜き試験及びくぎせん断試験について、以下のような試験結果があります。

一般的に、木質材料は水に濡れると木材の繊維が弱くなるため、強度が低くなる傾向にあります。JAS規格では、湿潤後（72時間散水後）でも十分な曲げ強度があり、損失を約50％と見ており、OSBの曲げ強度はこの現象を考慮して規格化されています。

OSBを用いた耐力壁の壁倍率は、木造軸組工法は昭和56年建設省告示第1100号に、枠組壁工法は平成13年国土交通省告示第1541号に規定されています。

木造軸組工法では、N50くぎを15cm以下の間隔で打ち付けた場合に2.5倍です。枠組壁工法では、CN50くぎを外周部10cm以下・中通り20cm以下で打ち付けた場合に3.0倍です。いずれも、構造用合板と同じ倍率になっています。

APAでは、近々、より高い壁倍率の大臣認定を取得する予定です。

OSBは、決められた屋根材や壁材が正しく施工されているという条件下では、激しい温度差、高湿度に20～30年間耐えることができます。OSBは比較的温湿度変化に影響されにくい製品として認知されており、北米では年間平均が0℃以下の日が195日、－18℃以下の日が62日あるアラスカ州から、年間平均が32℃以上で、湿度が77％以上の日が120日あるフロリダ州まで、幅広い地域の様々な気候の中で使用されています。

また、OSBは1980年代から本格的に生産が開始され、現在まで1億ｍ³以上の使用実績があることからも、OSBの耐久性が高く評価されていることがわかります。他の木質材料と同じように、一定荷重下における頻繁な湿度や温度の変化は長期使用によるたわみや変形を増加させる傾向がありますが、PB（パーティクルボード）やMDFと比較して長期使用によるたわみの影響が少ない安定した製品であることが知られています。

下記の写真は、13年間経過して取り壊した静岡県内の住宅展示場において、OSBを使用していた箇所です。OSBは、壁下地材とI ジョイストのウェブ材として使用されていましたが、共に劣化は見られませんでした。

OSBと構造用合板は、現在の市場で耐久性のある下地材として認知されています。構造用合板の耐久性は、最も過酷な気象条件ではOSBを若干上回るものと思われますが、OSBも事実上合板と全く同様に使用され、建築規定上必要とされる強度や耐久性に適合しています。

下地材としての劣化の多くは、窓枠、ベランダ、出窓などの複雑な施工が必要となる部分から水分が入り込むことに起因しています。水分の浸入による問題は、設計や施工技術によって解決できますので、もともと常時水分に曝されることを想定していない合板、OSBの水分に対する耐久性の違いを比較することはあまり重要ではありません。

PB(パーティクルボード)やMDFは、長期使用によるたわみなどの物性変化が起こりやすいと言われ、その点では合板やOSBが優れています。

OSBが他の木質製品よりもシロアリ、害虫の影響を受けやすいということはありません。

OSBが合板等と比べて腐朽菌やカビに弱いということはありません。一般的に、木質材料の含水率が20～25％を超え、適度な温度が一定期間続くと菌類の発生する環境となります。OSBの高温高圧の生産工程において菌類は生存できません。住宅下地材として使用された場合のOSBや合板の含水率は8～13％となりますが、菌類が生長するのに適した環境ではありません。

木材や木質パネルにカビを発生させないためには、施工の際に雨に濡れないようにすること、窓等の開口部やバルコニーなどの防水処理を適確に行うことが重要です。

APAには、6ヶ月と12ヶ月間の暴露試験データがあります。6ヶ月と12ヶ月という暴露期間は、考えられる建築工事の遅れを想定して決められています。この試験期間内では、OSBは十分に耐えました。

ただし、OSBは恒常的に屋外に曝されて使用されることは前提となっていないことを考慮し、適切な設計、施工をお願いいたします。

厚みの膨張を抑えるためには、接着剤・ワックスを大量に入れることや、特別な防水処理コーティングを施すことなど、いくつかの方法があります。詳細は各メンバー会社（Q7-1）にお問い合わせください。

OSBをカットした後、エッジ処理をする必要はありません。OSBは建築中の湿気に対抗できるように開発されています。

なお、エッジシールは、輸送、保管の間の極端な天候からOSBを保護するために用いられています。

木口の膨らみを抑える最も良い方法は、施工中、雨に当たらないように防水紙等で被うことです。屋根や壁下地の用途で濡れてしまった場合、OSBが乾いてからその後の施工をしてください。床下地にて木口の膨れが発生した場合は、乾いた後にサンダーをかけることが有効です。このサンディング処理によって、ジョイント部分はフラットになるので、仕上げフロアの貼りあがりを妨げることはないでしょう。

OSBには、T&G（本実）加工することができます。APAでは1998年に、屋根・床の形状を標準化するため、本実加工の形状を開発しました。

雄実部分の厚さ膨張率は、他の部分の膨張率と大きく変わりません。T&G形状は厚さ膨張、エッジシールを考慮して設計されています。

モルタル仕上げにおいてクラックを防ぐには、モルタル材料、調合、塗り厚に注意する必要があります。下地部分においては、下記の点に注意が必要です。

• 通気胴縁を入れる。
• アスファルトフェルト430以上を正しく張る。継ぎ目、開口、出隅、入り隅部分は特に注意する。
• メタルラス、ワイヤラスを正しく張る。継ぎ目、開口、出隅、入り隅部分は特に注意する。

曲げ角度の最大許容値は、一般的にはOSBと合板は同じと考えられています。パネルの曲げ角度の最大許容値は、名目上の厚みと曲げる方向によって決められており、パネルを曲げることのできる最小半径として表します。一般的な厚みの曲げ最小半径は、次のとおりです。

構造用パネルのJAS規格に適合するOSBは使用できます。通気工法として、地面からの高さが1m以内は防腐・防蟻処理をしてください。詳しくは、住宅金融支援機構の「木造住宅工事仕様書」「枠組壁工法住宅工事仕様書」をご覧ください。

APAは特にメーカーによる記載がない限り、全てのパネル（OSB、構造用合板）の端と端に約1/8”（2～3mm）の隙間を推奨しております。隙間は重要です。何故なら木は含水率に対して膨張、収縮するからです。平衡含水率へ落ち着くまで、含水率の低い木質材料は膨張、含水率の高い木質材料は収縮する傾向があります。OSBは前者に属するので、施工中にパネルの端と端の隙間はパネルの座屈の危険性を最小限に抑えます。

APAの推奨する隙間約1/8”（2～3mm）は、典型的な4’ｘ8’(1220mmx2440mm)のパネルに対し、通常の状況で施工される場合です。大型パネルを使用する場合、または厳しい湿度条件を推定している場合には、必要な隙間を増加することがあります。

接着剤を使用した材料の場合、ホルムアルデヒドの放散などが懸念されますが、OSBからのホルムアルデヒド放散は殆んどないという試験結果が出ています。そもそも、イソシアネート系樹脂はホルムアルデヒドを含んでいません。フェノール樹脂でも、ホルムアルデヒドの残存含有量は非常に少なく、安定しており、硬化後には殆んど放散しません。ホルムアルデヒド放散量の最も厳しい等級であるF☆☆☆☆基準の最大値は0.4mg/Lですが、施工後初期段階のOSBのホルムアルデヒド放散量は最大0.06mg/Lと、非常に少なくなっています。

1997年3月に、フォーリンテック・カナダ（Foreintek Canada）で、OSBのVOC放散試験を実施しました。試験片は、北米のOSB生産者から無作為に抽出され、ASTM（American Standard Test Method）D51 97-92の試験方法に基づいて実施されました。

同機関はOSBから計測されたVOC放出量は2～3ppbであると結論付けました。また、人体に悪影響を及ぼすベンゼン、トルエン、キシレン、エチルキシレンは全く検出されませんでした。

どのような木材製品であっても、低い温度で燃やされた場合に黒煙が発生します。ワックスをベースとした木口処理剤を使用しているパネル製品は、それらが低い温度で燃やされた場合に微量の黒煙を発生します。黒煙の大部分は、炭素と不十分に燃焼されたセルロースの大きな粒子によって構成されています。高温での燃焼は木材繊維をより完全に燃焼させることができ、黒煙を大幅に減少させることができます。

OSBの焼却灰には、他の木材建材製品以上の有害性はありません。焼却灰は埋め立てなど、通常の木材の焼却灰と同様に処理してください。

北米では、一般的に耐火性能は「フレーム・スプレッド・レイト」で測定されます。木質面材のフレーム・スプレッド・レイトは、その厚みや含水率によって様々です。しかしながら、OSBとカナダ針葉樹合板（ダグラスファー合板）との間に耐火性能について著しい差はありません。下表に、製品別のフレーム・スプレッド・レイトを示します。

実際の建築物の耐火性は、建築方法や仕様に大きく依存します。

OSBは、日本国内では製造されていないため、すべて輸入品となります。カナダ産又はヨーロッパ産が中心で、カナダ産OSBの占める割合が全体の60～70％程度です。カナダからは、過去20年間に亘って、日本へ安定供給を続けているという実績があります。

カナダ産OSBを入手するには、APAエンジニアード・ウッド協会のメンバーで日本事務所を持っている下記の企業にご連絡ください。

　3’×6’から3’×10’の実寸法は下表の通りです。

OSBの流通サイズ

例えば、壁下地として使用する場合、下表のサイズについては常に在庫があるので、納期はトラック手配日数のみとなります。その他サイズは注文生産で、納期は8週間程度です。

OSBと一括りに呼ばれていますが、産地によって原材料や製造方法などが異なります。原材料は、カナダがアスペンやロッジポールパイン中心であるのに対して、ヨーロッパではレッドウッドが主流です。また、接着剤は、カナダ産では表層がフェノール樹脂、芯層がイソシアネート系であるのに対して、ヨーロッパ産は表層・芯層の両層にイソシアネート系を使用しています。

製造方法にも違いがあり、カナダでは合板製造の延長で「多段プレス」が主流ですが、ヨーロッパではPB(パーティクルボード)やMDF製造の延長で「連続プレス」を行っています。カナダ産OSBは、大規模工場の大きな製造ラインで作られているため、大盤から効率的に使用サイズに切断できるほか、特注サイズも対応可能で、設計のバリエーションが広がるという利点があります。

カナダ産OSB製品の特徴としては、片面にメッシュ加工が施されていることが挙げられます。スタンプが押してある面は平滑で、反対側のメッシュ加工面はざらざらしています。どちらの面を表に使用しても構いませんが、屋根下地に使う場合、ざらざら面を上にすれば滑り止めに効果的です。

さらに、カナダは地理的に日本と近いので、短時間で供給できるというメリットもあります。海上輸送では、ヨーロッパからは28～35日間程度かかりますが、カナダからは7～14日間程度で運ぶことができます。

北米ではOSBの供給が増加するにつれ、市場での需要も同様に増加してきました。OSBの品質も、市場が要求するものより良くなってきており、北米では住宅の構造用下地材としてすっかり定着しています。今後、日本での需要も増加していくものと確信しています。

いいえ。APAの商標は、APAの厳しい品質検査を通ったAPAのメンバーに認定されている工場で製造される製品のみに与えられています。APAの技術情報や製品施工例等は、APAの商標の製品を実験・研究した結果得られるもので、他の機関が認定した製品には該当しません。

APAでは、2種類のOSBについて、2009年に（財）建材試験センターで透湿性試験を行いました。試験は、「JIS A 1324（建築材料の透湿性測定方法）5.2カップ法」に従って行いました。結果は、次表の通りです。

APAでは、2種類のOSBについて、2009年に（財）建材試験センターで熱伝導率試験を行いました。試験は、「JIS A 1412-2（熱絶縁体の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法―第2部：熱流計法（HFM法））」に従って行いました。結果は、次表の通りです。

合板（密度0.55g/m³）の熱伝導率は、0.11〔kcal/（m・hr・℃）〕という文献値*があります。これは、比較しやすいようSI単位系に変換すると、約0.128〔W/（m・K）〕です。

空気は熱伝導率が小さく、熱を通しにくい性質があります。このため、材質が異なる物を一様に比較することはできませんが、一般的に密度が小さい（空気をたくさん含んでいる）ほど、熱伝導率が小さくなる傾向にあります。

OSBは密度約0.6〔g/m³〕で、熱伝導率約0.1〔W/（m・K）〕という試験結果ですので、合板と比較して少し密度が高い割には、熱を通しにくいと言えるでしょう。

*「木材工業ハンドブック改訂4版」丸善、p118、2004